تقنيات استكشاف الأخطاء وإصلاحها ثنائي الفينيل متعدد الكلور

الأخطاء والأخطاء المكونة هي حقيقة من حقائق الحياة. تصنع لوحات الدارات الكهربائية بأخطاء فيها ، وسيتم لحام الأجزاء في الخلف أو في وضع خاطئ ، والمكونات تصبح سيئة كل ذلك سيجعل عمل الدائرة ضعيفًا أو لا يعمل على الإطلاق. يمكن أن تكون عملية استكشاف أخطاء PCB مهمة ضخمة تفرض ضرائب على الإرادة والعقل. لحسن الحظ هناك بعض الحيل والتقنيات التي يمكن أن تسرع كثيرا البحث عن ميزة "مزعجة".

PCB استكشاف الأخطاء وإصلاحها

لوحات الدوائر المطبوعة ، أو PCBs ، هي كتلة من العوازل والآثار النحاسية التي تربط المكونات المكوّنة بكثافة معاً لإنشاء دائرة حديثة. غالباً ما يكون استكشاف الأخطاء وإصلاحها متعدد الطبقات ثنائي الفينيل متعدد الكلور تحديًا إلى حد كبير ، مع وجود عوامل مثل الحجم وعدد الطبقات وتحليل الإشارات وأنواع المكونات التي تلعب دورًا كبيرًا في سهولة استكشاف الأخطاء وإصلاحها. تتطلب بعض الألواح الأكثر تعقيدًا معدات متخصصة لتحري الخلل وإصلاحه بشكل صحيح ، ولكن يمكن إجراء معظم عمليات استكشاف الأخطاء وإصلاحها باستخدام معدات إلكترونية أساسية لمتابعة الآثار والتيارات والإشارات عبر الدائرة.

أدوات لاستكشاف الكلور

يمكن إجراء معظم عمليات استكشاف أخطاء PCB الأساسية باستخدام بعض الأدوات فقط. إن الأداة الأكثر تنوعًا هي أداة قياس متعددة ، ولكن اعتمادًا على تعقيد مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور والمشكلة ، قد يلزم أيضًا استخدام جهاز LCR ، ومذبذب الذبذبات ، وإمدادات الطاقة ، والمحلل المنطقي للحفر عميقًا في السلوك التشغيلي للدائرة.

الفحص البصري

يمكن للفحص البصري لمركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور العثور على العديد من المشكلات المحتملة. يمكن العثور على آثار متراكبة ، ومكونات محترقة ، وعلامات ارتفاع درجة الحرارة ، ومكونات مفقودة بسهولة من خلال فحص بصري شامل. بعض المكونات المحروقة ، التي تضررت من خلال التيار الزائد ، لا يمكن رؤيتها بسهولة ، ولكن الفحص البصري المكبر أو الرائحة يمكن أن يشير إلى وجود مكون تالف. مكونات الانتفاخ هو مؤشر جيد آخر لمصدر المشكلة ، وخاصة بالنسبة للمكثفات الإلكتروليتية .

البحث الجسدي

خطوة واحدة أبعد من الفحص البصري هي الفحص المادي بالطاقة مع السلطة المطبقة على الدائرة. عن طريق لمس سطح PCB والمكونات على اللوحة ، يمكن الكشف عن النقاط الساخنة دون استخدام كاميرا ثرموغرافية باهظة الثمن. عند اكتشاف مكون ساخن ، يمكن تبريده بالهواء المعلب المضغوط لاختبار عملية الدارة مع المكون في درجات حرارة منخفضة. هذه التقنية يحتمل أن تكون خطيرة ويجب استخدامها فقط في الدوائر ذات الجهد المنخفض مع احتياطات السلامة المناسبة.

عند لمس دارة تعمل بالطاقة جسديا ، ينبغي اتخاذ العديد من الاحتياطات. تأكد من أن يد واحدة فقط تجعل الاتصال مع الدائرة في أي وقت. هذا يمنع صدمة كهربائية من السفر عبر القلب ، صدمة قاتلة. الحفاظ على يد واحدة في جيبك هي تقنية جيدة عند العمل على الدوائر الحية لمنع مثل هذه الصدمات. إن تأمين جميع المسارات الحالية المحتملة ، مثل قدميك أو حزام التأريض غير المقاوم ، هو أمر ضروري لتقليل خطر الصدمات.

سيؤدي تغيير أجزاء مختلفة من الدائرة إلى تغيير مقاومة الدائرة التي يمكن أن تغير سلوك النظام ويمكن استخدامها لتحديد المواقع في الدائرة التي تحتاج إلى سعة إضافية للعمل بشكل صحيح.

اختبار مكون منفصل

غالباً ما تكون التقنيات الأكثر فاعلية لاستكشاف الأخطاء وإصلاحها PCB لاختبار كل مكون الفردية. اختبار كل المقاوم ، مكثف ، الصمام الثنائي ، الترانزستور ، مغو ، MOSFET ، LED ، والمكونات النشطة منفصلة يمكن القيام به مع متر أو متر LCR. المكونات التي تحتوي على أقل من أو تساوي قيمة العنصر المحدد ، يكون المكون جيدًا عادةً ، ولكن إذا كانت قيمة المكون أعلى ، فهذا يدل على أن المكون سيء أو أن مفصل اللحام سيء. يمكن التحقق من الثنائيات والترانزستورات باستخدام وضع اختبار الصمام الثنائي على مقياس متعدد. يجب أن تتصرف الوصلات الباعثة (BE) و تقاطعات القاعدة (BC) للترانزستور مثل الثنائيات المنفصلة والسلوك في اتجاه واحد فقط مع نفس انخفاض الجهد. يعتبر التحليل العقدي خيارًا آخر يتيح إجراء اختبار بدون مكونات للمكونات عن طريق تطبيق الطاقة لمكون واحد فقط وقياس استجابة الجهد الكهربي ضد التيار (V / I).

اختبار ICs

أكثر المكونات صعوبة للتحقق هي ICs. يمكن التعرف على معظم الدوائر المتكاملة بسهولة بواسطة علاماتها ويمكن اختبار العديد منها بشكل تشغيلي باستخدام راسمات الذبذبات ومحللات المنطق ، لكن عدد المراكز المتكاملة الخاصة في مختلف التشكيلات وتصاميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور يمكن أن يجعل الاختبارات المرحلية صعبة للغاية. غالبًا ما يكون الأسلوب المفيد هو مقارنة سلوك دائرة ما بدائرة جيدة معروفة ، والتي من المفترض أن تساعد السلوك غير العادي على التميز.